根据Grand View Research于2021年10月发布的一份报告，“到2028年，全球电工钢市场规模预计将达到343亿美元。从2021年到2028年，该市场预计将以4.9%的复合年增长率（CAGR）增长。日益增长的发电需求使变压器、发电机等其他此类产品的需求也随之增长，与此同时，这些产品也需要通过使用电工钢来实现性能的提升。”
这一增长前景的背后存在很多原因。市场对电动汽车（EVs）的需求在不断增长，用于生产电动汽车发动机的关键部件 — 电工钢的需求也随之增长。这一趋势在未来几年还将持续，因此能在很大程度上推动电工钢行业的发展。此外，电工钢也用于冰箱、空调等许多能耗等级要求的电器的生产。随着消费者环保意识的日益增强，市场对该类电器的需求预计也会增长。可再生能源行业的发展也将大幅提高发电机和变压器生产行业对电工钢的需求。还有一点，新兴经济体持续增大的用电需求，也将进一步带动电工钢铁行业持续增长。正如Grand View Research在报告中所述:“到2020年，亚太地区已经占到全球市场收入总额的71%以上。该地区发展中经济体对农村电气化的重视，预计将带来变压器需求的大增，电工钢的消耗量在未来几年也将显著增加。”
这种增长前景是驱动新制造技术发展和电工钢性能提升的重要力量，因为它们都离不开现代化的质量保证方法和系统。
绝缘层 – 以质量定乾坤
有色电工钢涂层（铁心硅钢片漆）主要起到两方面作用。首先，这些涂层可以起到电气绝缘的效果，对于防止变压器板之间出现电流泄漏或电弧至关重要，因此能够确保电气设备的安全高效运行。其次，这些漆在电工钢表面形成一层保护层，有助于防止钢板腐蚀和生锈。考虑到电工钢通常用于腐蚀性较严重的恶劣环境中，因此这个保护层对于电工钢来说很有必要。
此外，电工钢涂层还有一个作用，即用清烤漆对板带的整个表面进行粘合。这项工艺需要在电工钢表面涂上一层未完全硬化的清漆，然后让其在高温下固化，从而让不同的钢板表面持久粘合。这能够减少因涡流和磁滞导致的热量和能源浪费。
因此，涂层厚度及其在整个带材长度上相对于额定值的变化和偏差是对生产企业盈利能力产生决定性影响的重要质量特征。
日益蓬勃的市场需求 – 绝缘层厚度测量新技术：EMG SOLID®
绝缘层的厚度通常在0.5 – 10 µm之间，具体取决于涂层的具体类型和最终应用场景。绝缘层的厚度和均匀度都是决定电工钢质量的关键因素。我们之前曾在一篇新闻报道中提到过，EMG正致力于用其业内知名的油膜测量解决方案EMG SOLID®对电工钢绝缘层进行定量测量。最近我们就用EMG SOLID®LIF对某领先电工钢厂家的电工钢样品进行了测定，测量结果再一次证明了将激光诱导荧光测量法用于执行这项质量保证任务是可行的。
该图展示出在沿整条板带长度测量典型绝缘层厚度时，使用同位素测量设备（EMG iTiM iso）进行经典涂层厚度测量与使用EMG SOLID®LIF进行激光诱导荧光测量的原始数据的对比情况。可以看出两种方法之间存在比较明显的相关性。
挑战重重
我们必须承认，这种测量方法跟其他测量方法一样，都会受到生产过程中一系列干扰因素的影响。一方面，材料表面的粗糙度以及退火残留物可能对表面造成污染，从而对测量信号产生影响。如果在涂层工艺开始前进行测量，就能避免这种影响。
我们目前正在将这些影响因素以及相应的补偿方法集成到EMG SOLID®电工钢专用传感器技术和分析软件之中，并计划面向工业市场推出名为EMG SOLID®DFT的新型号。
EMG携全新方案，与您相会杜塞尔多夫！
在即将于今年6月12日至16日在德国杜塞尔多夫举行的METEC博览会上，我们将通过不同的材料样本，为大家现场展示如何使用EMG SOLID®LIF测量电工钢涂层。马上联系我们预约参观。（METEC网站链接）
更多信息：
了解有关EMG SOLID® 的更多信息，请登录EMG官网，点击https://www.emg.elexis.group/en/metal/quality-assurance-systems/emg-solidr/