汽车行业对完美品质的不懈追求，体现在每一辆汽车错综复杂的技术细节上。随着汽车逐渐演变成为设计和性能的和谐结合体，钢材作为打造一辆高品质汽车的基础材料，也必须遵循最高的品质标准。因此，镀锌钢板的生产不仅仅是钢铁的生产，尤其是用来打造车身外观件的镀锌钢板，其生产过程更是在诠释打造零瑕疵完美产品的顶尖艺术。
EMG系统的技术优势
EMG开发的一系列创新系统，是其在质量保证领域不懈努力的真实见证，这些系统成功满足了钢铁行业错综复杂的应用需求。公司丰富的经验，加上与钢铁企业以及汽车制造商的深入合作，推动原有系统产品不断发展升级，确保客户在生产的每个阶段都能收获完美的品质。也正是得益于这一点，广大汽车制造商多年来的梦想终于成为现实：
“有了工艺和材料数据，世界上每条冲压线上的每一个零件都可以自动冲压。”
为了实现这一愿景，EMG推出一系列质量保证系统，它们通过在生产各个阶段提供全面的数据支持而发挥关键作用。下面简要介绍一下EMG用于实现这些目标的最重要的质量保证系统，尤其是它们各自的优点:
材料性能
EMG IMPOC因其在线精准测量材料拉伸强度和屈服强度而脱颖而出。这种电磁感应系统在高质量铁磁性钢，特别是汽车级铁磁性钢的生产方面发挥了重要作用。目前，该系统在全球范围内已安装70余套，目前也已用于先进高强度钢（AHSS）的生产，持续提供精准可靠的在线测试结果。
粗糙度
粗糙度是另一个影响表面质量的关键因素，而EMG SORM®技术基于共聚焦色度测量原理，通过实时测量板带粗糙度和波纹度参数成功解决了这一问题。这些特性不仅可确保最优的涂层附着力，还确保板带在视觉上的美观程度。
油膜厚度
在冲压过程中，金属板材需要经过涂油处理，以减少摩擦、防止损坏、确保零件表面的光滑度和高精准成型。EMG在发现了因表面润滑层变化导致的一系列问题之后，推出了在线油层厚度测量解决方案以及优化涂油的解决方案。EMG提供两种油膜厚度测量产品：包括基于红外光谱技术的EMG SOLID®IR和基于激光诱导荧光光谱技术的EMG SOLID®LIF。每种技术都有其各自的优势和局限，因此要对根据每个具体的应用场景选择最适合的产品。EMG SOLID®IR因其技术更为成熟（不易受混油影响），大约占所有用例数量的三分之二。
宽度和厚度
准确测量钢卷或钢板的外观尺寸对汽车金属生产商和冲压车间来说非常关键。准确的尺寸数据不仅能够保证高效的生产和加工，而且对整车零部件的质量、装配和性能起着至关重要的作用。
尺寸测量对整条供应链上所有的上游加工步骤也很关键。尺寸的一致性和准确性不仅能够提高加工效率，减少机器停机，还能优化工具和设备设置，从而提高整体生产率和成本效益。
EMG针对宽度和厚度测量提供了全方位解决方案。EMG BREIMO系统是一种测量板带宽度的光电解决方案，自问世起一直都是业内广泛用于开卷和重卷过程的可靠之选。此外，EMG还推出了EMG iCAM®，一种基于CMOS相机阵列的图像处理系统，用于测量板带宽度和分条板带宽度，它作为BREIMO的全新补充，成功俘获了一众要求更为苛刻的用户。这两种系统都能够在线精准测量不同板带宽度上的宽度数据。
EMG的产品线现已囊括当前业内使用的所有厚度测量方法（X射线、同位素、激光），以及相关的设计和软件技术，这意味着目前EMG的高精度测量解决方案已覆盖钢铁生产商和加工商的整个过程链。每种技术都有其相应的优点和缺点，最终还是要根据具体应用选择最合适的一种甚至几种测量方法。这几种厚度测量解决方案的名称分别为EMG iTiM iso、EMG iTiM xray和EMG iTiM laser表示，分别代表其所运用的不同物理原理。
互联技术及数据分析
数据互联和分析技术在现代钢铁生产和汽车工业中发挥着非常关键的作用。这些技术不断进步，为我们开发旨在优化质量保证和在线控制措施的先进质量保证系统奠定了基础。
钢铁生产需要精确控制各种变量，如表面粗糙度、材料强度、表面油膜厚度、材料厚度和宽度。这些参数的一致性和准确测量结果对于生产高品质的产品至关重要，同时反过来又会影响汽车零部件的性能、安全和可靠性，特别是车身外部组件。EMG的系统继承了相同的硬件和软件DNA，为不同质量数据的联合可视化，以及基于先进机器学习算法和大数据处理的进一步数据分析奠定了坚实的基础。如果您关注基于机器学习的质量保证和质量优化机会和方法，请不要犹豫，发送邮件到:automation@emg-automation.com。我们非常乐于探讨您的想法和需求。
总结
EMG质量保证体系充分展现了公司在推动钢铁行业创新上的不懈努力。EMG通过整合最先进的技术并根据行业具体需求为客户量身定制解决方案，不仅树立了整个行业的标准，而且也在不断塑造汽车钢板生产的未来。EMG希望号召广大工程师和生产经理，积极有效地利用EMG推出的质量保证系统，将自己的生产能力提升到全新的高度。
更多信息
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