金属服务中心的基本质量要求一方面涉及带材的尺寸精度，无论是厚度、宽度还是不同宽度范围分条板带的相应性能。
另一方面，明确材料的相关特性也十分重要。就这一点来说，待加工板带的表面特性格外值得关注。像粗糙度或材料强度值等材料特性在这里鲜被提及，但是像涂油精准度和均匀度，作为所有深加工步骤基本前提，在这里往往会被重点关注。
在接下来的内容中，我们将重点探讨板带宽度和厚度的测量以及油膜厚度的测量。
板带宽度测量系统：EMG BREIMO & EMG iCAM®
带钢宽度测量在金属板材的生产和加工中之所以意义重大，原因有很多。通常，钢和铝在热轧机上熔化后，会继续通过冷轧机轧制成长度几百米不等、以及不同宽度和厚度的带材。
由于尺寸是满足客户订单要求的重要特征，因此必须密切监控带材的宽度和厚度。就这一点来说，材料产量就成为金属服务中心和金属加工商来一个非常重要的增值因素。
切割、修边和分切时的宽度数据越精确，实际使用和交付给最终客户的材料就越多。
EMG BREIMO板带宽度测量系统：性能卓越，名扬全球
提到EMG BREIMO光电式板带宽度测量系统，大家可能都会联想到灵活、稳定、可靠、成熟、用户遍及全球等一系列夸赞。这套系统适用于金属板材产品的冷轧、精加工、加工等连续生产工艺。
由于使用高频交变光发射器，因此，该系统不会受到任何环境光的影响，无论是人工光源（如起重机上的移动光源）还是自然光源（如通过大厅天窗的阳光）。此外，EMG BREIMO最大可以实现2米的测量间隙，因此特别适合在服务中心使用，因为金属服务中心的很多加工过程涉及到大量开卷和重卷步骤。迄今为止，我们已为全球客户安装和供应了数百套EMG BREIMO，所以堪称金属行业宽度测量系统的“主力军”。
投资EMG BREIMO，意味着用户就此获得了一套技术成熟、功能强大、易于维护、管理简单且精度出色的值得信赖的系统。这套标准化解决方案能够从各个方面满足客户期望。然而，EMG BREIMO在分条宽度测量方面遇到了技术瓶颈。为此，EMG便适时推出了全新的质量保证系统， 作为对EMG BREIMO的有力补充。
EMG iCAM®板带及分条板带宽度测量系统：更多机会，更多选择
金属服务中心、轧机操作人员和加工人员往往要根据客户的要求将板带纵向切分成指定数量的分条板带，为最终客户提供最适合其生产工艺且立即可用的产品。基于智能CMOS相机技术的宽度测量系统EMG iCAM®针对这些要求给出了完美答案。
系统主要特征包括：
- 无论窄带（< 100 mm）、中带（100-600 mm）还是宽带（600-2200 mm），宽度范围都可扩展
- 由于系统可测量10-500 mm范围内的单个分条，从而为在亚毫米范围内高精度测量整个板带宽度的分条宽度创造了机会。
可以看出，功能的扩展性、灵活性和智能化是这款继EMG BREIMO宽度测量系统之后的新产品的鲜明特色。最终用户通过与EMG详细沟通，就能根据自己的具体需求挑选到最合适的解决方案。
EMG iTiM板带厚度测量系统
对金属服务中心和加工商来说，准确了解来料厚度能确保将其合理分配给不同的最终客户、内部加工和机器加工，因此重要程度与宽度相当。目前金属行业中使用的厚度测量系统主要基于三种不同的技术方法：X射线测量、同位素测量和基于共聚焦光学和/或激光技术的光学测量方法。EMG已将这三种技术方法全部整合至EMG iTiM产品家族之中。
每种技术都有其相应的优点和缺点，最终还是要根据具体应用选择最合适的一种甚至几种测量方法。这类系统必须能够在各种工厂条件下可靠运行，能够安装在极其恶劣、狭窄的位置，满足各种合金和厚度值要求，有时还需要通过极高的采样频率来完成特定的控制任务。
EMG不断扩展其产品线，目前已涵盖业内使用的所有厚度测量方法（X射线，同位素，激光）以及相关的设计和软件技术，为用户以及产线的现代化改造创造了全新的可能。
EMG SOLID® IR & LIF油膜测量系统
最后，让我们一起了解一下金属服务中心和金属板材加工中常用的在线油膜厚度测量系统。这类系统确保钢卷、铝卷和铜卷表面涂油的均匀度，对确保后续加工和最终产品的质量至关重要。精确测量油膜厚度可以优化润滑油的用量，减少因涂油过量或涂油不足造成的浪费和损失。服务中心通过在线测量可以快速简便地调整涂油系统，从而替代了耗时的手动测量过程。由于油会从卷材边部漏出，因此过量涂油也会造成车间地面或机器零件表面湿滑，对工人的人身安全构成威胁。对涂油厚度进行严密控制能够最大限度降低种安全风险。此外，从环保的角度来看，过度的石油消耗是一个非常严重的环保问题，因此准确测量和控制涂油量也有助于服务中心更好地遵守与石油消耗相关的法律限制。
EMG主要采用两种油膜测量技术：基于红外光谱技术的EMG SOLID®IR和基于激光诱导荧光光谱技术的EMG SOLID®LIF。这两种技术都有各自的优点和缺点。因此，用户应当根据具体应用情况选择最合适的技术。目前，EMG SOLID®红外测量系统由于不受混油的影响，因此在大约三分之二的应用种都是首选方案。其余情况则主要采用基于激光诱导荧光光谱技术的EMG SOLID®LIF。
总结 – 用统一来源确保绝佳匹配度
依托在板带纠偏和质量保证方面的专业技术，EMG得以面向金属服务中心和各种板带加工要求提供行之有效的解决方案。通过与当地合作伙伴和分支机构合作，EMG团队可根据当地情况、集成难题和客户特定要求提供定制解决方案。EMG的供应范围不仅包括技术解决方案、组件和系统，还包括必要的服务和咨询。
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白皮书 – EMG金属服务中心解决方案
此外，您可通过这个网页链接免费查阅最新推出的白皮书《EMG金属服务中心解决方案》。在这份白皮书中，我们根据金属服务中心和加工企业的特殊要求，详细介绍了EMG的板带纠偏和质量保证解决方案。
EMG钢铁和铝服务中心解决方案（elexis.group）
(我们的时事通讯订阅者已随 2023 年 10 月刊收到了这份白皮书）。