Die grundlegenden Qualitätsanforderungen eines Metall-Service-Centers beziehen sich einerseits auf die Maßhaltigkeit des Bandes, sei es die Banddicke, die Bandbreite sowie die entsprechenden Eigenschaften von Spaltbändern in verschiedenen Breitenkategorien.
Und zweitens spielen definierte Materialeigenschaften eine große Rolle. An dieser Stelle sind vor allem die Oberflächeneigenschaften der zu verarbeitenden Bänder von Interesse. Während Materialeigenschaften wie Rauheit oder Festigkeitswerte hier seltener gefragt sind, steht die korrekte und gleichmäßige Beölung, die eine Grundvoraussetzung für die verschiedenen Weiterverarbeitungsschritte ist, oft im Vordergrund.
In den folgenden Abschnitten werden wir uns daher auf die Breiten- und Dickenmessung sowie die Ölschichtdickenbestimmung konzentrieren.
Bandbreitenmessung mit EMG BREIMO & EMG iCAM®
Es gibt viele Gründe, warum die Messung von Bandbreiten bei der Herstellung und Verarbeitung von Flachmetallen wichtig ist. Im Allgemeinen werden Stahl- und Aluminiumprodukte nach dem Schmelzprozess im Warmwalzwerk und anschließend im Kaltwalzverfahren zu Bändern von mehreren hundert Metern Länge und in verschiedenen Breiten- und Dickenklassen geformt.
Die Breite und Dicke der Bänder muss genau überwacht werden, da die Abmessungen wichtige Merkmale für die Erfüllung der Kundenaufträge sind. Die Materialausbeute ist dabei ein immens wichtiger Wertschöpfungsfaktor für Metall-Service-Center und Metallverarbeiter.
Je genauer die Breite für den Schneideprozess, das Besäumen und das Längsteilen bestimmt werden kann, desto mehr Material kann verwendet und an den Endkunden geliefert werden.
Bandbreitenmessung mit EMG BREIMO: Weltweit im Einsatz
Begriffe wie Belastbarkeit, Robustheit, Zuverlässigkeit und bewährter, weltweiter Einsatz kommen Ihnen vielleicht in den Sinn, wenn Sie an das elektro-optische Bandbreitenmesssystem EMG BREIMO denken. Es kommt in kontinuierlich laufenden Produktionsprozessen im Kaltwalz-, Veredelungs- und Verarbeitungsbereich zum Einsatz.
Durch die Verwendung von Hochfrequenz-Wechsellicht-Sendern sind die Systeme unempfindlich gegenüber Einflüssen des Umgebungslichts, sei es durch künstliche (z.B. bewegliche Lichtquellen am Kran) oder natürliche Lichtquellen (z.B. Sonnenlicht durch das Hallenoberlicht). Durch die Möglichkeit einen Messspalt im Bereich bis zu 2 m zu realisieren, eignet sich EMG BREIMO besonders für den Einsatz in Service-Centern aufgrund der mannigfachen Auf- und Abhaspelvorgänge in der Verarbeitung. Mit mehreren hundert weltweit installierten und ausgelieferten Systemen kann EMG BREIMO wirklich im besten Sinne als das „Arbeitspferd“ der Breitenmesssysteme in der Metallindustrie bezeichnet werden.
Mit einer Investition in EMG BREIMO verlässt sich der Anwender somit auf ein bewährtes, robustes, wartungsfreundliches System mit überschaubarer Komplexität und hoher Genauigkeit. Die in eine solche Standardlösung gesetzten Erwartungen werden in jeder Hinsicht erfüllt. Allerdings kommt EMG BREIMO an seine technischen Grenzen, wenn es um die Breitenmessung von Spaltbändern geht. Hier kommt nun ein neues qualitätssicherndes System der EMG ins Spiel.
Band- & Spaltbandbreitenmessung mit EMG iCAM®: Erweiterte Möglichkeiten
Bei Metall-Service-Centern, Walzwerkbetreibern und Verarbeitern werden Bänder häufig auch in Längsrichtung in eine kundenspezifische Anzahl von Spaltbändern geteilt, um dem Endkunden ein optimales und sofort einsetzbares Produkt für seine Produktionsprozesse zu liefern. Das intelligente – auf CMOS-Kameratechnik basierende Breitenmesssystem EMG iCAM® ist die perfekte Antwort auf diese Anforderungen. Die wichtigsten Merkmale sind:
Ein skalierbarer Breitenbereich für schmale Bänder (< 100 mm), mittlere Bänder (100-600 mm) und breite Bänder (600-2200 mm). Die Möglichkeit, die Breite von Spaltband in einem Bereich von typischerweise 10 bis 500 mm für jedes einzelne Spaltband zu messen bietet somit eine flexible Gelegenheit eine Breitenmessung über die gesamte Bandlänge mit hoher Genauigkeit im Submillimeterbereich zu realisieren.
Erweiterte Funktionalität, Flexibilität und Intelligenz zeichnen die jüngere Schwester des EMG BREIMO-Breitenmesssystems in dieser Hinsicht aus. Im engen Dialog mit EMG wählt der Endanwender immer die richtige Lösung für seine spezifischen Anforderungen.
Banddickenmessung mit der EMG iTiM-Systemfamilie
Genau wie bei der Breite ist für Metall-Service-Center und Verarbeiter von Metallen die genaue Kenntnis der Dicke des eingehenden Materials entscheidend für die Zuteilung des Materials an die verschiedenen Endkunden und für die interne Verarbeitung sowie den Einsatz der Maschinen. Die Dickenmesssysteme, die heute in der Metallindustrie eingesetzt werden, basieren hauptsächlich auf drei verschiedenen technologischen Ansätzen: Röntgenmessung, Isotopenmessverfahren und optische Messverfahren, die auf konfokaler Optik und/oder Lasertechnologie basieren. EMG hat diese technologischen Ansätze in der Systemfamilie EMG iTiM vollständig abgebildet.
Jede Technologie hat ihre eigenen spezifischen Vor- und Nachteile, und letztlich bestimmt die Anwendung die Auswahl oder sogar die am besten geeignete Kombination von Messmethoden. Solche Systeme müssen unter allen Anlagenbedingungen an sehr rauen, engen Einbauorten, für ein breites Spektrum von Legierungen und Dickenwerten und teilweise mit sehr hohen Abtastraten für Steuerungsaufgaben zuverlässig funktionieren.
Die Erweiterung des EMG-Produktportfolios auf alle derzeit in der Industrie eingesetzten Dickenmessverfahren (Röntgen, Isotope, Laser) und das damit verbundene Design- und Software-Know-how eröffnet dem Anwender völlig neue Möglichkeiten, auch bei Modernisierungen und Umbauten.
Schmiermittel auf Bändern und Blechen EMG SOLID® IR & LIF
Betrachten wir abschließend die Online-Ölschichtdickenmessung in Metall-Service-Centern und bei der Flachmetallverarbeitung. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Beölung von Stahl-, Aluminium- und Kupfercoils, was entscheidend für eine konstante Qualität sowohl bei der Weiterverarbeitung als auch bei den Endprodukten ist. Eine präzise Messung der Ölschicht ermöglicht die Optimierung der Ölmenge, wodurch Abfall und Kosten, die durch Über- oder Unterbeölung entstehen, reduziert werden. Servicecenter können durch die Online-Messung ihre Beölungssysteme rasch und unkompliziert anpassen, was den Bedarf an zeitaufwändigen manuellen Messungen eliminiert. Eine übermäßige Beölung kann auch dazu führen, dass durch austretendes Öl an den Coilkanten rutschige Oberflächen in der Werkshalle oder an Maschinenteilen entstehen, die eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellen. Eine genaue Kontrolle der Ölschicht minimiert solche Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus ist ein zu hoher Ölverbrauch unter Umweltgesichtspunkten als kritisch einzustufen, sodass eine genaue Messung und Kontrolle den Servicezentren helfen, die gesetzlichen Grenzwerte für den Ölverbrauch einzuhalten.
Bezüglich der Technologien zur Messung von Ölschichten bietet EMG zwei Ansätze: die Infrarotspektroskopie mit EMG SOLID® IR und die laserinduzierte Fluoreszenzspektroskopie mit EMG SOLID® LIF. Beide Technologien haben ihre eigenen Stärken und Schwächen. Daher wird je nach Anwendung die am besten geeignete Technologie ausgewählt. Aktuell wird in etwa zwei Dritteln der Anwendungen, insbesondere aufgrund des Einflusses von Ölgemischen, die Infrarotmesstechnik EMG SOLID® IR bevorzugt. In den restlichen Fällen wird die Laserfluoreszenztechnik EMG SOLID® LIF eingesetzt.
Fazit - alles aus einer Hand und passgenau
Das technische Fachwissen des EMG-Teams in den Bereichen Bandlaufregelung und Qualitätssicherung ermöglicht es uns, effektive Lösungen für die Anforderungen in Metall-Service-Centern und bei der Weiterverarbeitung von Bändern anzubieten. Durch die Zusammenarbeit mit lokalen Vertretern und Tochtergesellschaften kann das EMG-Team maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den lokalen Bedingungen, Integrationsherausforderungen und kundenindividuellen Anforderungen Rechnung tragen. Der Lieferumfang von EMG umfasst dabei nicht nur die technischen Lösungen, Komponenten und Systeme, sondern auch den erforderlichen Service und die Beratung.
Sprechen Sie mit uns!
Zögern Sie bitte nicht, unsere weltweite Vertriebs- und Serviceorganisation über unsere Kontaktseite zu jeder Frage hinsichtlich des Einsatzes von EMG-Bandlaufregelungen und QS-Systemen direkt anzusprechen!
White Paper – EMG-Lösungen für Metall-Service-Center
Zusätzlich ist das aktuelle White Paper: “EMG-Lösungen für Metall-Service-Center" unter dem folgenden Weblink für Sie kostenlos verfügbar. Dort finden Sie eine ausführliche Darstellung der EMG-Lösungen mit Bandlaufregelungs- und Qualitätssicherungssystemen mit Blick auf die speziellen Anforderungen von Metall-Service-Centern und Weiterverarbeitern.
EMG-Lösungen für Stahl- und Aluminium-Service-Centern | EMG (elexis.group)
(Unsere Newsletter-Abonnenten haben dieses Whitepaper schon mit der Ausgabe Oktober 2023 erhalten)