电工钢绝缘漆涂层厚度的测量是一个极具挑战性的课题。有色电工钢涂料的主要作用是对电工钢板进行绝缘，从而防止电流流动，减少涡流。电工钢涂层还有助于延长冲压工具的使用寿命，提高电工钢的焊接性、耐退火性等一系列重要性能。这类绝缘层的厚度一般在0.5 μ m到10 μ m之间，具体取决于涂层类型和最终应用。绝缘层的厚度和均匀成都是决定电工钢板质量的关键因素。
常规应用
过去用于测量绝缘层厚度的β射线散射法很快就要达到其可用性极限。在过去，要测量不同重量的涂层，需要采用不同的同位素。例如，用于在线测量涂层厚度的钷元素，只能满足全球用户未来很短一段时间内（大约1年）的需求。
EMG SOLID® DFT - 激光诱导荧光光谱测量系统
近年来，EMG已将EMG SOLID®系列产品被广泛应用的成熟技术扩展到电工钢涂层的测量。在此提醒：EMG SOLID®基于两种技术原理不同的测量方法，最终采用哪种方法取决于具体的应用情况。这两种系统分别是基于红外光谱测量法的EMG SOLID®IR和基于激光诱导荧光的传感器系统EMG SOLID®LIF。大量的现场测试和实验室研究表明，EMG SOLID®LIF所采用的技术才是测量电工钢涂层厚度的最佳解决方案，其测量精度等于甚至优于同位素测量方法。考虑到某些清漆的荧光反应对温度有明显依赖，因此在这种应用下还必须同时测量带钢表面的温度。这一点适用于行走式和固定式传感器测头。在电工钢板的生产过程中，EMG SOLID® DFT恰好能给弥补这一结果。
成功的关键：实验室测量和校准
除单位面积重量外，精准的实验室测量结果以及以此为基础的校准曲线也是确定电工钢涂层厚度的“必要条件”。为了更好地控制样品测量时的干燥程度，EMG专门配置了新的实验室设备。校准时，采用符合DIN标准的参考方法，以µm为单位确定干膜厚度。这是EMG校准方法与其他方法的差异所在，因为其他方法仅确定单位面积重量，并使用不同的转换系数在用户特定的基础上计算涂层厚度。
与产线完美集成
EMG SOLID®LIF测量头既可以用紫外激光照射板带，也可以检测诱导的荧光辐射，此外由于其尺寸很小，因此大多都能与现有产线或新建产线完美集成。根据用户首选的质量保证方法，系统可以连续横向测量，也可以分三个轨道进行，用户可根据自己首选的质量保证方法决定采用哪种测量方式。系统测量时与带材的距离为40mm，测量点直径为8mm。测量头本身不超过一个手电筒的大小（长180 mm，直径35 mm)。
总结
通过大量实验室测试结果和一系列初步生产应用结果，我们能够清楚地看到，EMG SOLID®LIF可对电工钢表面以g/m²为单位分析得出的表面重量进行精准的定量验证（绝缘层厚度在0.5µm…10µm之间）。电工钢标准生产工艺中使用的绝缘清漆，90%以上都支持这种定量分析，所以EMG SOLID® DFT也正逐渐发展成为一种零辐射且具有前瞻性的“变革性产品”，帮助用户可靠地测定电工钢表面绝缘漆层的干膜厚度。
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