正如我们在之前几期期刊中所描述的，金属板带厚度测量技术解决方案是整个EMG当前的项目重点，也是EMG正在推进过程中的许多活动的焦点。围绕这一焦点，我们首先要探讨的主题便是基于X射线投射法的厚度测量技术。
基于X射线源的测厚解决方案通常用于环境条件恶劣（例如如热轧机组）、精度要求高（例如铝箔轧机）以及/或者控制响应迅速（例如冷轧机架控制）的情况。如下图所示，X射线源和探测器分别安装在待测材料相对的两侧。X射线未被吸收的部分是精确测量板带厚度的基础，在此过程中会通过专门的软件来补偿与材料相关的影响。即使在最恶劣的热轧和冷轧应用条件下使用，EMG iTiM X射线测厚系统也能在整体上得到有效的防护。
我们整理了X射线厚度测量系统的优缺点，以及EMG iTiM X射线解决方案的部分技术参数，详见下表。
| 优点 | 注意事项 |
| 不受温度影响 | 处置X射线源需经官方批准 |
| 不受表面材质、灰尘、雾气、震动影响 | 需符合各国针对X射线源的具体安装和进口要求 |
| 受机组影响较小 | 需要合金补偿 |
| 中等空间分辨率 | 厚度值越高，所需发电机电压越高 |
| 系统非常可靠且稳定 | |
| 辐射安全等级高（可关闭或断电） | |
| EMG iTiM xray 主要技术参数 | |
| 厚度范围 | 0,002 - 60,00 mm |
| 运行模式 | 一个或多个测头以静态/扫描方式执行轮廓测量 |
| 开口度 | 最大2000 mm |
| 测量精度（依照IEC 61336） | 测量值± 0,1 % |
| 测量时间 | ≥ 1ms （可选） |
EMG iTiM xray 产品特征及技术参数一览表
由于X射线发生器的应用范围很广，因此EMG iTiM xray可用于测量的材料厚度范围和种类范围都很广泛。至于测量结果：即使是用来测量极薄的铝箔到50mm温度高达1200°C的热轧钢板，都能给出高度精准的测量结果。在对轧钢机架进行控制时，我们会将激光光学测速仪集成到测量框架中，从而对包括测速装置敏感元器件在内的整个测量系统施加保护。
在汽车行业或钢铁和铝服务中心，EMG iTiM xray还为记录质量保证应用中的材料品质奠定了理想基础。得益于系统高度的灵活性，用户还能对与质量保证相关的所有测量任务进行单独调整。
总结：
总的来说，基于X射线的测量技术在热轧和冷轧领域的应用已经比较成熟。由于X射线发生器的电压范围很广，因此EMG iTiM xray测厚仪适用于测量的材料厚度范围也很广，而且测量结果精确可靠。它可在静态模式或扫描模式下，通过一个或多个测量头进行高分辨率轮廓测量。EMG iTiM xray厚度测量系统坚固耐用，不易受外部环境的影响，并且能在很短的采样时间内提供高度准确的测量结果。所以从闭环控制的角度来看，该解决方案是对轧机进行在线控制的理想之选。
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资料下载：EMG iTiM产品手册