铝箔和铝带产品已经成为我们当下生活中不可缺少的重要组成部分。比如现代建筑、汽车生产、铝箔行业，广泛用于电子产业的0.8 µm超薄铝箔，用于食品包装的8 – 18 µm 铝箔，还有厚度可达40 µm左右的用于制作吸塑包装的铝箔。
根据alufoil欧洲铝箔协会的数据，2021年和2022年，欧盟每年的铝箔产量都能够达到近50万吨。换句话说：根据这一产量，每年用来包裹巧克力的厚铝箔纸甚至能够覆盖德国3.5%的国土面积。这个理由足以促使我们深入探究铝冷轧机厚度测量这一话题。
特别是在铝箔轧机中，采用哪种测量技术本身就面临着巨大的挑战。轧机上不仅安装空间非常狭窄，而且还要使用石蜡（航空燃料）进行冷却和润滑，这极大地增加了整套设备的火灾危险。另外，由于被测的铝箔材料灵敏度很高，因此要对轧机进行实时控制，需要传感器及相应的数字技术必须达到较高的采样速度和处理速度。
因此，只有X射线测量系统才能经济可靠地满足这些要求。EMG iTiM xray 是EMG为铝箔和冷轧铝带领域广大用户匠心定制的最佳解决方案。
铝箔或铝带冷轧机组通常采用20或40千伏的紧凑型EMG X射线发生器。它适用的厚度范围很广，从0.5µm到20mm不等。在这种应用场景下，将X射线管和X射线发生器结合在一起的“One-box一体化解决方案”彰显出决定性优势:
- X射线管和X射线发生器组合在一个紧凑的外壳中，坚固耐用，维护成本低。无需耗费时间对电缆和插头连接器进行润滑。
- 工作电压仅为24v DC。采用点火保护装置，防火效果极佳。
- 发射头中集成了一套支持不同测量位置的样片，可根据15种不同厚度范围快速实现中间校准，适用于轧机换辊等情况。此外，MSA程序的运用为测量系统的分析提供了便利。EMG iTiM可根据系统分析结果生成标准化报告。
- 系统的另一大亮点便是集成放大器且完全数字化的检测探头，如果发生故障，它也可以作为一个完整的模块用于更换。
在最简单的情况下，EMG只提供用于测量铝箔厚度的测量头和检测装置，用户自行将其集成到轧机中。X射线发生器的测头通常安装在固定位置，有时也可以移动或旋转。EMG在设计和集成方面的广泛经验自项目讨论开始便为此提供支持。此外，探测器窗口灵敏度高，因此通过电控式“快门装置”加以保护。如果箔片破裂，操作人员可用机械工具安全地清除残余的箔片。
下图显示的是用于铝冷轧机上的EMG iTiM xray厚度测量系统。图中可以清晰看到集成的激光测速仪测量点。
总结
在本篇文章中，我们重点探讨了铝箔厚度测量方面的基本挑战，这对于从电子工业到食品包装等各个行业中都非常重要。为了实现高产量高质量的要求，精确可靠的在线测量必不可少，而EMG iTiM xray则为此量身定制了个性化的解决方案。这种创新型X射线测量系统稳健耐用、维护率低且灵活性高。它能够满足不同厚度范围铝箔和板带的测量要求，并具备低工作电压、模块化设计、集成样片用于快速中间校准等一系列优点。EMG iTiM xray可以满足铝箔和板带生产的一系列复杂要求，为企业的安全生产和质量保证提供强大支持。
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