Monitoreo de impresión: control fácil y más preciso con BST PROView
Uno de los aspectos más destacados que BST Ibérica mostrará en la feria es el nuevo sistema de monitorización de la visualización de banda BST PROView. El sistema, que es adecuado tanto para bandas estrechas como anchas, puede adaptarse perfectamente a las necesidades de los usuarios gracias a su diseño modular. Además de dos unidades de cámara e iluminación de diferentes tamaños, los usuarios pueden elegir libremente entre varias opciones de ampliación. BST PROView ofrece un rendimiento superior y fiable en la supervisión de imágenes de impresión en tiempo real: El ojo humano no alcanza velocidades de materiales de 1.000 m/min., es aquí donde el último sistema de supervisión basado en cámaras de BST se impone. La simplicidad fue también el objetivo en el diseño de BST PROView: desde la puesta en marcha mediante conexionado plug & play, pasando por el manejo intuitivo, hasta el cómodo mantenimiento remoto.
100 % de calidad: Sistema de alta gama para inspección de superficies, BST iPQ-Surface
Ya sea, por ejemplo, en máquinas de extrusión, de revestimiento, de producción de pilas o de impresión: La inspección de superficies sólo funciona a la perfección si la cámara, la iluminación y la clasificación de los defectos están perfectamente adaptadas. Esto es exactamente lo que hace el último sistema de inspección de superficies BST iPQ-Surface. Es un sistema especialmente fácil de usar, ya que el usuario puede enseñar a la solución BST las clases de defectos, que luego se asignan automáticamente a cada clase de defecto. Además, el sistema BST es capaz de interactuar con la red y las máquinas existentes y de integrarse en el entorno informático existente. Como miembro de la familia BST iPQ, BST iPQ-Surface combina la más moderna tecnología de cámaras con una innovadora iluminación multiplex y hace visibles incluso los defectos más pequeños en un espacio de instalación compacto. "La característica especial de un sistema BST iPQ-Surface es la combinación óptima de los componentes individuales. Esto crea la mejor solución para aplicaciones individuales: flexible, modular y, sobre todo, optimizada para la demanda", informa Ricardo Cabeza, director general de BST Ibérica
BST cuenta con más de 60 años de experiencia en el sector de la impresión y ha sido pionera en el registro y el guiado de materiales y bobinas. Ya en 1990, lanzó el primer sistema de inspección en el por vídeo del mundo y hoy es líder en la inspección de superficies, así como en la impresión.
Sistema de inspección 100%, TubeScan Digital Strobe
Además de los nuevos productos BST PROView y BST iPQ-Surface, BST Ibérica también mostrará en el stand sistemas y soluciones de probada eficacia como el TubeScan Digital Strobe y los sistemas de guiado de banda. Dos productos de nuestra extensa línea de productos.
En particular, el TubeScan Digital Strobe es un producto de inspección de defectos 100% con gran éxito en la industria de las etiquetas. TubeScan puede detectar prácticamente cualquier tipo de defecto de impresión, falta de etiquetas o rotura de estas. Este equipo se utiliza tanto en impresoras como en máquinas de inspección.
TubeScan cuenta además con la posibilidad de iluminaciones especiales para tintas UV no visibles o etiquetas Clear on Clear y Clear on Paper.
TubeScan dispone de software especiales como la verificación contra PDF, la supervisión del color y el control de códigos de barras y alfanuméricos, variables y secuenciales.
Otro punto importante es el WorkFlow QLink que permite el seguimiento y la limpieza de defectos entre las máquinas e inspecciones.
Recientemente, BST ha lanzado la nueva versión de TubeScan, el modelo TubeScan XL para impresoras y cortadoras. Se trata de nuestra solución económica de inspección al 100% para la impresión de banda ancha y de conversión.
TubeScan XL proporciona una excelente calidad de imagen para la inspección de la banda en la máquina de impresión. Las áreas detalladas se analizan en detalle utilizando funciones de zoom de alta resolución en el gran monitor de 32″.
Los errores recurrentes, por ejemplo, de planchas de impresión defectuosas, pueden detectarse en una fase temprana. Esto minimiza los costes innecesarios por errores de impresión y acorta los tiempos de puesta a punto. La consistencia del color puede garantizarse mediante la supervisión de ΔE.
Durante la inspección en la cortadora, el sistema QLink registra los datos de calidad y los almacena en un servidor. Cada línea cortada se trata por separado. Esto facilita la selección de rollos hijos para su posterior procesamiento. Las estadísticas relevantes de las bobinas hijas se muestran de forma concisa en la pantalla para el operario. Basándose en sus pre-ajustes de defectos, QLink Slitter clasifica su material en "libre de defectos", "residuos" y "para ser tratado".
"Hispack es la mayor feria de envasado, procesos y logística de España y una de las principales ferias de este tipo en Europa. Estamos encantados de poder dar vida a nuestros productos aquí de nuevo. Nuestro PROView, iPQ-Surface y TubeScan Digital Strobe harán las delicias de los visitantes de nuestro stand", explica Ricardo Cabeza.