EMG SORM®
新一代 EMG SORM® 基于共焦色度测量原理，可用于测量金属板带表面的粗糙度和波纹度。这种测量方法利用了透镜对不同波长的光具有不同焦点的效应。基于这一特性，系统可以快速且非接触式的方式进行距离测量，测量精度极高，同时可根据测量结果创建表面轮廓。在此基础上，EMG SORM® 可根据DIN EN 10049 的定义计算粗糙度数值，并根据 SEP 1941 检测表的记录计算波纹度参数，包括算术平均粗糙度值 Ra、峰值计数值 RPc 和波纹度值 Wsa。测量 Ra 和 Wsa 的最大运行带钢运行速度为 350 米/分钟。
基于所采用的物理原理，EMG SORM® 可在板带长度和宽度范围内提供可靠的粗糙度和波纹度数据，并可用于所有不同的表面结构（EBT、EDT、LBT、SBT、PRETEX......），无需特殊调整。
DIN EN 10049 和SEP 1049检测表到底是什么？
DIN EN 10049 是一项用于规范冷轧板材产品表面粗糙度测量的欧洲标准。它描述了用于评估冷轧板材产品表面质量的各种粗糙度参数。下面列出了该标准中描述的最重要粗糙度值：
Ra - 算术平均差：
测量截面内轮廓偏差绝对值的算术平均值。
Rz - 平均粗糙度深度：
指连续五个不同测量截面粗糙度深度 Rz1、Rz2、Rz3、Rz4 和 Rz5 的平均值。
Rz1max - 最大粗糙度深度：
指五个不同测量截面的粗糙度深度之中的最大值。
RPc - 归一化峰值计数：
与相当于 10 毫米长度的上下分割线交叉的轮廓峰值数量。
Rt - 粗糙度轮廓的总高度：
测量截面内粗糙度轮廓最高峰值和最低谷值之间的高度。
RSm - 轮廓元素的平均间距：
各个测量截面内粗糙度轮廓各轮廓元素宽度的算术平均值。
这些粗糙度参数对于评估表面质量非常重要。EMG SORM® 计算出的粗糙度参数 Ra、RPc 和 Rz 尤为重要，因为它们是关乎材料放行和材料产量的关键参数，用于确保表面质量达到要求的规格。
而SEP 1941 检测表则与冷轧板材产品波纹度参数的测量和评估相关。它包含评估表面质量的具体说明和参数。
这份检测表明确了如何对原始数据进行过滤，以确定用于评估表面质量的各种指定波波纹度参数。这些参数对于评估钢产品的功能和外观至关重要。其中包括：
Wsa（波纹度算术平均值，又称 Wa）：
Wsa与 Ra 相似，表示在特定波长范围内波纹度轮廓与中心线的平均偏差，用于测量表面的基本波状度。
Wca（波纹高度）：
指在测量距离内从最高峰到最低谷的波纹高度。
Wcm（平均波纹高度）：
指测量距离内波纹高度的算术平均值。
Wsm（平均波距）：
测量截面内波纹距离的算术平均值
因此，SEP 1941 检测表也是用于质量控制以及确保钢材表面波纹度质量的重要文件。
EMG SORM® 能够以非接触的方式在线测量运行中板带表面的波纹度参数 Wsa，因此成为板带产品质量保证不可或缺的工具。
总结
EMG SORM® 是基于共焦色度原理的先进测量系统，适用于在线测量金属表面的粗糙度和波纹度。它能给根据 DIN EN 10049 和 SEP 1941 测试表的定义，以非接触的方式精确、快速地测量金属表面的粗糙度和波纹度。EMG SORM® 也由此成为金属板带质量控制和确保冷轧板带产品表面状况的必要工具。EMG SORM®适用范围很广，无需特殊调整即可用于测量不同的表面结构，并能给在最高 350 米/分钟的生产速度下进行可靠的测量。
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网页链接：https://www.emg.elexis.group/en/metal/quality-assurance-systems/emg-sormr
资料下载：EMG SORM®产品手册