Smarte Effizienzsteigerung in bahnverarbeitenden Industrien in der Herstellung, Veredelung und Weiterverarbeitung

2. Februar 2023. Automatisierung, Effizienz und Nachhaltigkeit – auf diesen Gebieten verschafft die BST GmbH Herstellern aus der Converting-Industrie entscheidende Wettbewerbsvorteile. Ihr Portfolio aus prozess- und industrieübergreifenden Systemlösungen für die Qualitätssicherung in bahnverarbeitenden Industrien steigert die Anlageneffizienz und senkt den Ausschuss. Auf der ICE Europe vom 14. bis 16. März Stand 480 in Halle 6 präsentiert BST richtungsweisende Innovationen für optimale Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, Druckinspektion, Register- und Beschichtungsregelung. Ob Herstellung von Lithiumionen-Batterien oder Veredelung von flexiblen Verpackungen – BST Produkte gewährleisten bei den Prozessschritten von der Materialherstellung über die Veredelung bis hin zur Weiterverarbeitung fehlerfreie Ergebnisse.

Angesichts steigender Rohstoffpreise, unsicherer Lieferketten und hoher Energiekosten sind die Faktoren Effizienz und Nachhaltigkeit bei sämtlichen Produktionsabläufen stark in den Fokus gerückt. Zusätzlich ist effektive Kreislaufwirtschaft ein zentrales Ziel bei der Optimierung der Wertschöpfungsketten. „Mit unseren maßgeschneiderten, hochpräzisen Systemlösungen steigern wir Effizienz und Nachhaltigkeit aller bahnverarbeitenden Prozesse“, sagt Jörg Westphal, als Executive Vice President Business Unit Flexible Materials. „Wir kennen die aktuellen Herausforderungen der Märkte sehr genau. Gleichzeitig verstehen wir die Maschinen und Prozesse unserer Kunden in der Tiefe. So können wir stets innovative Lösungen entwickeln, die beste Produktionsergebnisse bei idealem Ressourceneinsatz garantieren.“

Auf der ICE Europe stellt der Bielefelder Spezialist für Bahnlaufregelung und Qualitätssicherungssysteme seine neuesten hochpräzisen Lösungen vor, die in bahnverarbeitenden Industrien zu fehlerfreien Resultaten mit Blick auf die Material- und Verarbeitungsqualität führen. Durch die frühzeitige Fehlererkennung, -dokumentation und -analyse mithilfe von BST-Lösungen können Hersteller Materialausschuss gezielt senken, die Zahl der Anlagenstopps minimieren und damit die Gesamtanlageneffizienz maßgeblich steigern.

Effizienz-Booster: BST COATINGControl für fehlerfreie Batterieproduktion

Mit COATINGControl präsentiert BST eine intelligente, vernetzte Bahnlaufregelung im Zusammenspiel mit hochpräzisen Messaufgaben durch Zeilen- oder CIS-Kameratechnologie. So sorgt BST COATINGControl zum Beispiel bei der Herstellung von Lithiumionen-Batterien für die messerscharfe Positionierung der Beschichtungsgeometrie – sowohl Pattern als auch Streifen – auf den Elektrodensubstraten im Beschichtungsprozess. Mit einem hochpräzisen Bahnlaufregelsystem wie dem BST FRAMEGuide HP erreicht das System höchste Regelgenauigkeit dank robuster Kantenerkennung über eine zentrale Steuereinheit und Bildverarbeitungsalgorithmen. Dank geschlossenem Regelkreis werden kleinste Abweichungen in der Beschichtungsgeometrie mit BST COATINGControl behoben, bevor diese zu qualitätsrelevanten Fehlern führen. Durch die kontinuierlich perfekte Beschichtungspositionierung ist zudem keine manuelle Offset-Korrektur nötig und somit eine perfekte Beschichtungsgeometrie auf Vorder- und Rückseite garantiert. Das reduziert die Anzahl der Anlagenstopps auf ein Minimum und steigert die Gesamtanlageneffizienz. Zusätzlich ist eine optionale Vermessung und Visualisierung der Beschichtungskanten mit Hinblick auf deren zulässigen Kantenerhöhung (Heavy Edges) möglich.

BST COATINGControl entlastet den Maschinenführer: Bereits bei der Einrichtung spart das System wertvolle Zeit, dank automatisierter, reproduzierbarer Kalibrierroutine. Dazu senkt die intuitiv bedienbare, webbasierte Benutzeroberfläche von BST COATINGControl die das Risiko von Fehlbedienungen: Sie liefert ein Livebild der aktuellen Beschichtungsposition und optional eine Visualisierung von Starkkanteneffekten. Natürlich lässt sich BST COATINGControl problemlos mittels offener Schnittstellen in jede Maschinenumgebung integrieren.

Oberflächeninspektion via iPQ-Surface

Perfekte Beschichtungsqualität hängt von deren Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit ab. Neben BST COATINGControl präsentiert BST mit dem iPQ-Surface ein Oberflächeninspektionssystem zur Qualitätssicherung in der Materialherstellung und deren Weiterverarbeitung. Während auf der ICE Europe transparente und opake Folien inspiziert werden, ist das iPQ-Surface auch für die Batteriezellfertigung oder für Kaltsiegelanwendungen erhältlich.

Das iPQ-Surface verbindet modernste Kameratechnologie mit innovativer Multiplex-Beleuchtung und macht auch kleinste Fehlstellen auf kompaktem Bauraum sichtbar. Dabei ist das System stets auf die jeweilige Applikation anpassbar und bietet ein modulares Konzept für Beleuchtungs- und Kameraoptionen. Neben aufeinander abgestimmter Hardware-Komponenten, bietet das System eine intuitive und perfekt auf den Benutzer abgestimmte Bedienoberfläche.

BST Bahnlaufregelung: präzise und innovativ

Verbindendes Element für alle Prozessschritte von der Materialherstellung bis zur Weiterverarbeitung ist eine präzise geführte Bahn. Mit dem Bahnlaufregelungssysten FRAMEGuide HP und dem kamerabasierten Sensor CLS CAM 100 präsentiert BST gleich zwei einzigartige Lösungen auf diesem Gebiet.

Der FRAMEGuide HP besticht durch seine niedrigste mögliche Bauhöhe. Dadurch lässt er sich in jedes Maschinenlayout integrieren, genau wie die optionale motorische Sensorverstellung. Fester und beweglicher Teil des Rahmens sind in einer Ebene angeordnet und ermöglichen so höchstmögliche Flexibilität beim Einbau in Ihre Maschine. Der optimierte Aufbau des FRAMEGuide HP ermöglicht durch seinen Hochpräzisionsantrieb die größtmögliche Präzision im Regelverhalten. Wiederholgenauigkeiten von +/- 10µm sind darstellbar und suchen ihresgleichen.

Mit der CLS CAM 100 können Bahnen nach Objekten oder Motiven im Druckbild geregelt werden, sodass auf die Steuerlinie am Rand des Materials und ihr Verschnitt verzichtet werden kann – selbst bei höchsten Bahngeschwindigkeiten. Weniger Ausschuss und Verschnitt führen damit zu höherer Wirtschaftlichkeit und mehr Nachhaltigkeit in der Produktion. Dazu schaffen minimale Rüst- und Stillstandzeiten mehr Raum für wertschöpfende Tätigkeiten.

100 % Druckinspektion zur umfassenden Qualitätskontrolle

Für die Qualitätssicherung in der Veredlung von Materialien präsentiert BST auf der ICE Europe weitere Lösungen, wie das TubeScan. Das System ermöglicht den kostengünstigen Einstieg in die 100 % Druckbildinspektion und ist dank zahlreicher Beleuchtungsoptionen vielseitig einsetzbar. Einst für den Schmalbahn- und Etikettendruck entwickelt, ist das TubeScan seit letztem Jahr auch für Bahnbreiten bis 1.700 mm erhältlich. Die neueste Weiterentwicklung ist das zuverlässige Inspizieren von variablen Daten, wie Strich- und QR-Codes, bei Bahngeschwindigkeiten bis 500m/min und ermöglicht so eine maximal effiziente Konfektionierung von Etikettenbahnen.

SMARTData in der Anwendung:
exakte Jobübergabe und lückenlose Qualitätsdokumentation

BST SMARTData liefert die lückenlose, prozessübergreifende und positionsgenaue Qualitätsdatenabbildung aus unterschiedlichen Prozessen – die Voraussetzung zur Automation. Auf der ICE Europe wird BST erstmals die Leistungsfähigkeit des Systems am konkreten Anwendungsfall zur Prozessoptimierung präsentieren: Die Daten werden von der Druckvorstufe des ERP-Systems über SMARTData zu unseren Qualitätssicherungssystemen positionsgenau übergeben.

Neben der präzisen Dokumentation des Herstellungsprozesses bringt das System enorme Vorteile für die Produktionseffizienz: Durch die positionsgenaue Datenzuordnung kann Ausschuss früh erkannt und gezielt aus der Produktionslinie entfernt werden. So werden nachfolgende Produktionsprozesse nur mit einwandfreien Materialien versorgt und die Grundlage für ausschließlich hochwertige Produkte geschaffen.

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