Damit ein Endprodukt ein einwandfreies Ergebnis liefert, muss das Rohmaterial von exzellenter Qualität sein. Wer also Folien bedruckt und weiterverarbeitet, muss schon bei der Folienextrusion maximale Qualitätsstandards sicherstellen und potentielle Fehler eliminieren. Besonders einfach und wirtschaftlich gelingt das mit dem Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface von BST. Intuitiv zu bedienen und zuverlässig in der Fehlererkennung, unterstützt es Unternehmen in der Folienextrusion durch die Vernetzung modernster Hardware, smarter Software und umfassendem Service. Innovative Kameratechnologie mit Live-Bild und das neue Extramodul zur Erkennung von Farbabweichungen machen iPQ-Surface zu einer wirtschaftlichen und leistungsstarken Alternative, die die Bediener in den Vordergrund stellt. So können Hersteller ihre Produktionsabläufe in der Folienextrusion nachhaltig und ressourcenschonend optimieren, Kosten senken und eine konstant exzellente Qualität ihrer Ware sicherstellen. Kunden profitieren zudem von der Aufstellung BSTs als Full Liner: Das Unternehmen beschränkt sich nicht allein auf die Mängelerkennung in der Folienherstellung, sondern führt Inspektions- und Bahnbeobachtungssysteme für die Weiterverarbeitung wie den Foliendruck im Portfolio. Die erzeugten Qualitätsdaten sind untereinander kompatibel und bieten so die Möglichkeit Qualität systemübergreifend und vernetzt zu denken. „Über SMARTData können Produktionsprozesse schnittstellenoffen digitalisiert werden. Das ermöglicht das Sammeln, Analysieren und Verarbeiten von qualitätsrelevanten Daten über jegliche Prozessgrenzen hinaus“, erläutert BST Experte Jan Jostmeier den ganzheitlichen Ansatz.
Zuverlässige Fehlererkennung dank modernster Hardware
Während in großen Extrudern Bauraum häufig kein Thema ist, ist ein möglichst kleiner Bauraum im Umfeld von z. B. Schneidwerken entscheidend für die leichte Integration des Inspektionssystems in die industrielle Infrastruktur. Hier setzt BST als führender Anbieter von qualitätssichernden Systemen für die bahnverarbeitende Industrie seit je her Maßstäbe und ermöglicht mit individuell adaptierbaren Lösungen eine reibungslose Integration auch bei Nachrüstungen. Neben der wirtschaftlichen Standardlösung für Fehlergrößen im Bereich von 50-200µm bietet BST auch kundenspezifische Konfigurationen auf Basis modernster Kameratechnologie. Mit 300KHz Zeilenfrequenz bei 16384 Pixeln wird iPQ-Surface so den allerhöchsten Anforderungen auch auf engstem Bauraum gerecht. Die leistungsstarke Technik kann mit innovativer modularer Multiplex-Beleuchtung die verschiedensten Beleuchtungsarten (RGB- oder UV-Beleuchtung, Hellfeld, Dunkelfeld, Seitlicht oder Durchlicht) verbinden und so mit einer Inspektionsline Aufgaben erfüllen, wofür in der Vergangenheit mehrere Linien notwendig waren. Neuestes Feature: Ein speziell entwickeltes Extramodul zur Erkennung von Farbabweichungen – selbst geringste Verfärbungen lassen sich so zu 100 Prozent zuverlässig erfassen und eine DeltaE Abweichung anzeigen und verfolgen. Über Warnschwellen können z. B. Alarmmeldungen für den Bediener erzeugt werden.
Auch für die Verarbeitung recycelter Materialien bietet iPQ-Surface eine effiziente Lösung: Die hier typischen Stippen werden ignoriert und nicht als Fehler gemeldet – nur relevante Defekte werden zur Anzeige gebracht. „Das hält die Fehlerliste übersichtlich und das System praktikabel, so dass es auch gerne genutzt wird“, weiß Produktmanager Jostmeier. Dank zuverlässiger Fehlererkennung werden Prozessprobleme in Echtzeit erkannt, Ausschuss kann vermieden werden, bevor er entsteht.
Lückenlose Qualitätsdokumentation mit iPQ-Surface Software
Um Produktionsprozesse in der Folienextrusion langfristig zu verbessern, reicht es nicht aus, Fehler bei der Herstellung nur zu erkennen. Eine Qualitätsoptimierung kann erst dann dauerhaft erfolgreich sein, wenn ein umfassendes Prozessverständnis vorliegt, bei dem die Weiterverwertung der gesammelten Daten zu einer verbesserten Produktionsstandardisierung führt. Hier kommt die Software des iPQ-Surface ins Spiel, die neben den Hardware-Komponenten für eine verlässliche Fehlerklassifizierung, -dokumentation und -auswertung von essenzieller Bedeutung ist. Mit zahlreichen Schnittstellen und flexibler Architektur lassen sich die Softwarelösungen ideal in vernetzte Smart Data Welten integrieren.
Dabei ist das System intuitiv und einfach zu bedienen: Auch bei Personalwechsel wird so stets eine bedienunabhängige Qualität sichergestellt. „Die Einfachheit ist eine nicht zu unterschätzende Eigenschaft zur Sicherung der Anschaffungsinvestition. Denn niemand braucht ein System, mit dem der Operator nicht einfach umgehen kann. Ein solches System würde im Zweifel z. B. während der Nachtschicht nicht genutzt“, so Jostmeier. Ergeben sich doch einmal Fragen, erhalten Hersteller mit dem Fernzugriff-Service schnelle Unterstützung durch die BST-Experten direkt am System.
Auch um die richtigen Schlüsse zur Prozessoptimierung ziehen zu können, trennen die KI-basierten Klassifikatoren die Fehler nach Art und Schwere. Hersteller können die Fehlererkennung auch nach individuell einstellbaren Güteklassen steuern, je nachdem, ob eine zu 100 Prozent fehlerfreie Qualität angestrebt wird oder eine geringere Qualität zur Weiterverarbeitung der Folien ausreichend ist. Durch die lückenlose digitale Dokumentation der Qualität und aussagestarke statistische Auswertungen wie Rollen- und Qualitätsprotokolle können die Qualitätsdaten zur langfristigen Produktionsoptimierung analysiert werden. Dabei lernt das System stets mit: Anwender können der KI des iPQ-Surface Fehlerklassen anlernen und so zur verbesserten automatischen Zuordnung beitragen.
Anwendungsspezifische Lösungen und ganzheitlicher Service
Ob Groß- oder Kleinunternehmen – jede Industrielandschaft bietet unterschiedliche infrastrukturelle und technische Voraussetzungen. iPQ-Surface ist in der Lage, sich flexibel und passgenau in die jeweiligen Anforderungen und Gegebenheiten zu integrieren. „Das Besondere an iPQ-Surface ist die optimale Kombination der einzelnen Komponenten“, erläutert Produktmanager Jan Jostmeier. „So entsteht die ideale Lösung für jede Anwendung. Flexibel, modular und vor allem bedarfsoptimiert – eben 100 Prozent weitergedacht.“ Neben iPQ-Surface gibt es mit iPQ-Surface Energy für Batterie- und Brennstoffzellenproduktion sowie iPQ-Surface Coldseal für Druck und Verpackung weitere branchenspezifische Lösungen. Auch nach der Installation hört der umfassende Service von BST nicht auf: Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Oberflächeninspektion unterstützen die hochqualifizierten Experten ihre Kunden pragmatisch, kompetent und ganzheitlich – stets mit dem Ziel vor Augen, Prozesse in der bahnverarbeitenden Industrie nachhaltig zu verbessern.